
不銹鋼管、彎頭、小件等較適合該方法,處理效果很好,由于處理后的零件可以充分浸泡在酸洗鈍化液中,表面反應(yīng),鈍化膜細(xì)膩均勻,該方法適用于連續(xù)間歇操作,但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低,需要補(bǔ)充新的溶液,其缺陷受酸罐形狀和容量的限制,不適用于大容量設(shè)備和形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管道,長(zhǎng)期以來(lái),沒(méi)有必要降低溶液蒸發(fā)的影響,需要特殊的場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。

不銹鋼酸洗鈍化膏在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛,并提供了一系列產(chǎn)品,其主要成分有硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘劑等。適用于焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、轉(zhuǎn)角死角、自動(dòng)扶梯反面、儲(chǔ)罐大面積改造和鈍化,膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)所,不需要加熱設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨(dú)立性強(qiáng),鈍化膏有很長(zhǎng)的保質(zhì)期,每次更換處理都要使用一次新的鈍化膏,一層表面鈍化后,反應(yīng)會(huì)停止,不易過(guò)度腐蝕,不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制,鈍化可以在焊縫等薄弱環(huán)節(jié)加強(qiáng)。缺陷是操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、處理效果差等,有必要結(jié)合其他方法。
適用于單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備在固定場(chǎng)所和封閉環(huán)境下的酸洗鈍化。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快,法簡(jiǎn)單,對(duì)工人腐蝕影響小,管道在液體輸送過(guò)程中可以再次酸洗,溶液利用率更高,這種法有許多限制條件,如:罐內(nèi)的所有腳手架應(yīng)拆除,罐和管道應(yīng)清潔,管道中不應(yīng)有殘留物或雜質(zhì);全船所有深井泵、閥門(mén)、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試備用;如果酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)發(fā)生反應(yīng),造成不銹鋼過(guò)度腐蝕,需要連續(xù)操作,船廠要高度配合,隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清潔水,萬(wàn)一停電、停水,會(huì)造成嚴(yán)重后果;廢酸和廢水應(yīng)放在較大的容器中排放或暫時(shí)用艙室代替,但應(yīng)盡快中和排放,以免腐蝕艙室;隨著反應(yīng)時(shí)間和溶液中雜質(zhì)的增加,酸洗液的有用成分逐漸減少,需要隨時(shí)檢測(cè)溶液的濃度,及時(shí)配制新溶液;噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯反面等的停留時(shí)間較短,酸洗效果比底板稍差。
酸洗鈍化預(yù)處理:如果不銹鋼表面有油脂等污物,會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量,一般來(lái)說(shuō),應(yīng)該用堿性洗滌劑清洗水箱內(nèi)壁,酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制:如果氯離子含量超標(biāo),會(huì)損壞不銹鋼鈍化膜。一些不銹鋼酸洗液/膏使用鹽酸含有氯離子的腐蝕性介質(zhì)作為主劑或助劑來(lái)去除表面氧化層。關(guān)于避免腐蝕是晦氣的,所以檢查時(shí)要控制